二、凝汽器的組成結構：

   凝汽器主要由殼體[本體]＋冷卻水室＋導流管板＋不銹鋼冷卻管＋中間管板＋擋汽板＋凝汽器聚集器＋化學補水器等組成的全焊接結構。殼體[本體]和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。在上殼體＋水室及熱井均設計制造有人孔蓋，以便檢修＋維修使用。筒體內部不銹鋼冷卻管用脹管法或脹焊法，將不銹鋼冷卻管固定在端頭管板上，中間有隔板支承管子向上撓曲防止共振，管束布置采用HEL-6的設計技術，這是國際通用的凝汽器設計標準，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小。管束中間有從進口直達熱水井之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另為蒸汽沖刷之部分不銹鋼冷卻管。采用不銹鋼管，在汽道之間布置的擋汽板等防止蒸汽短路。

三、凝汽器換管改造方案 

　　1、更換冷卻管（不銹鋼管替代黃銅管）、喉部加裝噴淋系統 

　　2、更換凝汽器支撐板、管板和冷卻管 

　　凝汽器換管改造：在大修前準備好所有軟硬件，僅更換凝汽器的管束及相關部分，凝汽器的殼體不動，利用電廠大修時間完成施工。 

四 、黃銅管與焊接不銹鋼管 

　　總結國內外設計、運行經驗，與黃銅管相比，焊接不銹鋼管有如下優勢： 

　　1、耐氨腐蝕，抗沖擊； 

　　2、不易沾污，不易結垢，壽命可達30年～40年； 

　　3、管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱性能優于銅合金； 

　　凝汽器冷卻管選用不銹鋼管時，特別關注冷卻水中的CL－離子含量。在CL－離子含量<200mg/kg時可用TP304,304L，CL－離子含量<1000mg/k時應選用TP316,316L，CL－離子含量<5000mg/kg時應選用TP317.317L。